簡(jiǎn)要描述：插入式電磁流量計(jì)價(jià)格采用的勵(lì)磁技術(shù)，功耗小，零點(diǎn)穩(wěn)定，抗*力強(qiáng)、可靠性好。無(wú)附加壓力損失，要求直管段長(zhǎng)度小，相對(duì)安裝也比較簡(jiǎn)單。量測(cè)量量程寬，滿量程流速可在1.0m/s—10.0m/s內(nèi)連續(xù)任意設(shè)定， 輸出信號(hào)與流量（流速）成線性
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-07-02訪 問(wèn) 量：2066一、產(chǎn)品原理插入式電磁流量計(jì)價(jià)格
LDE插入式電磁流量計(jì)價(jià)格在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、水利、環(huán)保污水監(jiān)測(cè)、城市供水等各個(gè)部門用來(lái)測(cè)量各種導(dǎo)電液體的流量和總量。相比管道式的流量計(jì)而言插入式的電磁流量計(jì)的測(cè)量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率等變化的影響。采用的勵(lì)磁技術(shù)，功耗小，零點(diǎn)穩(wěn)定，抗*力強(qiáng)、可靠性好。無(wú)附加壓力損失，要求直管段長(zhǎng)度小，相對(duì)安裝也比較簡(jiǎn)單。量測(cè)量量程寬，滿量程流速可在1.0m/s—10.0m/s內(nèi)連續(xù)任意設(shè)定， 輸出信號(hào)與流量（流速）成線性關(guān)系圖1所示。
圖1
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、轉(zhuǎn)換顯示器采用16位高性能微處理器，2×16LCD顯示，參數(shù)設(shè)定方便，編程可靠
2、轉(zhuǎn)換顯示器有多種輸出：電流、脈沖、數(shù)字通訊、HART
3、適用大管徑管道，DN200~2000mm
4、傳感器本體與電極有多種材料可選
5、體積小、重量輕、運(yùn)輸、安裝方便，可實(shí)現(xiàn)不斷流維護(hù)、拆裝
6、價(jià)格便宜，安裝管徑越大性能價(jià)格比越高
7、雙向測(cè)量系統(tǒng)，內(nèi)裝三個(gè)積算器可分別顯示：正向流量、反向流量及正、反 向流量 之差的總量
三、襯里選型表
| 襯里材料 | 主要性能 | 介質(zhì)溫度 | 適用范圍 | |
| 一體型 | 分離型 | |||
| 聚四氟乙烯（F4) | 是化學(xué)性能很穩(wěn)定的一種塑料，能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐濃堿和各種有機(jī)溶劑。不耐、高溫、高流速液氟、液氧、自氧的腐蝕。 | 70℃ | 100℃ 250℃ (需特殊訂貨) | 1、濃酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。 2、衛(wèi)生類介質(zhì)。 |
| 聚全氟乙丙烯（F46) | 同F(xiàn)4，耐磨性、抗負(fù)壓能力高于F4。 | 同上 | ||
| 聚氟合乙烯（Fs) | 適用溫度上限較聚四氟乙烯低，但成本也較低。 | 80℃ | ||
| 聚氯丁橡膠 | 1、有*的彈性，高度的扯斷力，耐磨性能好。 2、耐一般低濃度酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕，不耐氧化介質(zhì)的腐蝕。 | 80℃ 120℃ (需特殊訂貨) | 水、污水、弱磨損性的泥漿礦漿。 | |
| 聚氨酯橡膠 | 1、耐磨性能*。 | 80℃ | 中性強(qiáng)磨損的礦漿、煤漿、泥漿 | |
| 2、耐腐蝕性能較差。 | ||||
四、電極選型表
| 電極材料 | 耐蝕及耐磨性能 |
| 不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti | 用于工業(yè)用水、生活用水、污水等具有弱腐蝕性的介質(zhì)，適用于石油、化工、鋼鐵等工業(yè)部門及，市政、環(huán)保等領(lǐng)域。 |
| 哈氏合金B(yǎng) | 對(duì)沸點(diǎn)以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性，也耐硫酸、磷酸、有機(jī)酸等非氯化性酸、堿，非氧化性鹽液的腐蝕。 |
| 哈氏合金C | 能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或鉻酸與硫酸的混合介質(zhì)的腐蝕，也耐氧化性鹽類如：Fc＋、Cu＋下或含其他氧化劑的腐蝕，如高于常溫的次氯酸鹽溶液、海水的腐蝕 |
| 鈦 | 能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸(包括發(fā)煙硫酸)、有機(jī)酸、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸(如硫酸、鹽酸)的腐蝕，但如酸中含有氧化劑(如硝酸、Fc＋、Cu＋)時(shí)，則腐蝕大為降低。 |
| 鉭 | 具有優(yōu)良的耐蝕性和玻璃很相似。除了、發(fā)煙硫酸、堿外，幾乎能耐一化學(xué)介質(zhì)(包括沸點(diǎn)的鹽酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的腐蝕。在堿中刁；耐蝕。 |
| 鉑／鈦合金 | 幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì)，但不適用于王水和銨鹽。 |
| 不銹鋼涂覆碳化鎢 | 用于無(wú)腐蝕性，強(qiáng)磨損性的介質(zhì)。 |
| 注： 由于介質(zhì)種類繁多，其腐蝕性又受溫度、濃度、流速等復(fù)雜因素影響而變化，故本表僅供參考。用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自己做出選擇，必要時(shí)應(yīng)做擬選材料的耐腐試驗(yàn)，如掛片試驗(yàn)。 | |
五、流量口徑對(duì)照表
| 口徑mm | 流量范圍m³/h | 口徑mm | 流量范圍m³/h |
| DN10 | 0.16~2.5 | DN400 | 250～4000 |
| DN15 | 0.4~6 | DN500 | 400～6000 |
| DN20 | 0.6～12 | DN600 | 600～10000 |
| DN25 | 1.0～16 | DN700 | 800～12000 |
| DN32 | 1.6~25 | DN800 | 1000～16000 |
| DN40 | 2.5～40 | DN900 | 1200～20000 |
| DN50 | 4.0～60 | DN1000 | 1600～25000 |
| DN65 | 6.0～120 | DN1200 | 2500～30000 |
| DN80 | 10～160 | DN1400 | 3000～50000 |
| DN100 | 16～250 | DN1600 | 3000～60000 |
| DN125 | 25~400 | DN1800 | 5000～60000 |
| DN150 | 40～600 | DN2000 | 6000～100000 |
| DN200 | 60～1000 | DN2200 | 1367.78～136778.4 |
| DN250 | 100～1600 | DN2400 | 1627.78～162777.6 |
| DN300 | 160～2500 | DN2600 | 1910.38～191037.6 |
| DN350 | 200～3000 | DN2800 | 2306.56 ~ 236062.8 |
六、選型對(duì)照表
| 型號(hào) | 口徑 | |||||||
| LDE | 10~2600 | |||||||
| 代號(hào) | 安裝形式 | |||||||
| Y | 一體式 | |||||||
| F | 分體式 | |||||||
| 代號(hào) | 轉(zhuǎn)換器型號(hào) | |||||||
| ZA | 圓形 | |||||||
| ZB | 方形（僅適用于分體式） | |||||||
| 代號(hào) | 供電形式 | |||||||
| AC | （交流）220V AC 50Hz(90~245V AC 50Hz) | |||||||
| DC | （直流）24V DC (20~36V DC) | |||||||
| LD | 鋰電池供電（不帶信號(hào)輸出） | |||||||
| 代號(hào) | ||||||||
| I | ||||||||
| f | ||||||||
| Rs | ||||||||
| H | ||||||||
| C | ||||||||
| 介質(zhì)溫度 | ||||||||
| ≤65℃ | ||||||||
| ≤120℃ | ||||||||
| ≤180℃(僅適用于分體式） | ||||||||
| 代號(hào) | 內(nèi)襯材質(zhì) | |||||||
| NE | 氯丁橡膠（≤65℃） | |||||||
| PVC | 聚氯乙烯（≤70℃） | |||||||
| PU | 聚氨酯 耐磨(≤80℃) | |||||||
| PTFE | 聚四氟乙烯（≤180℃） | |||||||
| 代號(hào) | 電極材質(zhì) | |||||||
| 316L | 不銹鋼 | |||||||
| HC | 哈氏合金C | |||||||
| Ti | 鈦 | |||||||
| Ta | 鉭 | |||||||
| Pt | 鉑 | |||||||
| 溫馨提示：流量計(jì)選型*，介質(zhì)，口徑（流量范圍）、電極材質(zhì)、襯里材質(zhì)、安裝方式 | ||||||||
七、安裝要求
1、應(yīng)安裝在水平管道較低處和垂直向上處,避免安裝在管道的點(diǎn)和垂直向下處；
2、應(yīng)安裝在管道上上升處；
3、在開(kāi)口排放管道安裝,應(yīng)安裝在管道的較低處；
4、若管道落差超過(guò)5m時(shí),在傳感器的下游安裝排氣閥；
5、應(yīng)在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥,而不應(yīng)安裝在傳感器上游；
6、傳感器不能安裝在泵的進(jìn)出口處,應(yīng)安裝在泵的出口處。
