電伴熱型磁翻板液位計采用連通器原理，通過氣相和液相鏈接法蘭與容器相連接。根據(jù)浮力和磁耦合原理，測量筒（即連通器）內(nèi)磁性浮子隨被測液面的升高（降低）驅(qū)動測量筒外部顯示器上的雙色磁翻板翻轉(zhuǎn)。當(dāng)液面上升時，磁性浮子驅(qū)動翻柱旋轉(zhuǎn)180°，顯示紅色或綠色；當(dāng)液面下降時，磁性浮子驅(qū)動翻柱反向旋轉(zhuǎn)180°，顯示白色。紅色帶（或綠色帶）的高度就是被測液面的高度，電伴熱型磁翻板液位計實(shí)現(xiàn)了測量和顯示被測液（界）面位置的目的。每個磁翻板為雙色軸向?qū)ΨQ結(jié)構(gòu)，兩個磁翻板間的間距為10mm，分別以白色和紅色（綠色）來指示氣相部分和液相部分，紅色（或綠色）與白色交接處就是液相和氣相的分界處。電伴熱型磁翻板液位計既能測量液面，也能測量兩種不同密度介質(zhì)的界面。

　　電伴熱型磁翻板液位計的零部件材料采用304、316L、321、1Cr18Ni9Ti、0Cr18N-i9、00Cr17Ni14Mo2、304或0Cr18Ni9襯PTFE(聚四氟乙烯)，PVC、PP等材料及進(jìn)口電子元件，電伴熱型磁翻板液位計可靠性高、穩(wěn)定性好、持久耐用、高腐蝕性強(qiáng)。電伴熱型磁翻板液位計具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、熱效率高、安全可靠、不會污染環(huán)境、使用壽命長、維護(hù)工作量少等優(yōu)點(diǎn)，電伴熱技術(shù)已被廣泛地采用。電伴熱型磁翻板液位計是一種先進(jìn)的伴熱系統(tǒng)，一般使用電伴熱帶捆綁在管道的表面進(jìn)行伴熱保溫，保證液體介質(zhì)工作在某一溫度下，使易凝固、高粘度液體介質(zhì)的液位測量能夠正常進(jìn)行，它正逐步替代蒸汽、熱水伴熱等傳統(tǒng)保溫方式。

　　事實(shí)上，電伴熱帶能否正常運(yùn)行，不僅取決于產(chǎn)品質(zhì)量和選型設(shè)計的科學(xué)合理性，與產(chǎn)品的正確安裝方式也有密切的關(guān)系。下面，就為大家重點(diǎn)介紹下電伴熱型磁翻板液位計的安裝工藝。

　　電伴熱型磁翻板液位計有單根電熱帶和多根電熱帶之分，電伴熱型磁翻板液位計的安裝方式一般分為螺旋纏繞法和平行敷設(shè)法兩種。電伴熱型磁翻板液位計的浮筒捆綁有磁翻片和顯示面板組件，磁翻片是通過浮筒內(nèi)磁浮子的磁耦合作用而發(fā)生翻轉(zhuǎn)的，為了不使顯示面板遠(yuǎn)離浮筒而影響磁翻片的翻轉(zhuǎn)，電伴熱型磁翻板液位計的伴熱保溫一般采用自控溫電伴熱帶，且采用平行敷設(shè)和多根電熱帶的方式進(jìn)行施工，在不影響伴熱效果的前提下避開顯示面板進(jìn)行安裝。

　　在進(jìn)行施工操作時，電熱帶從浮筒一端開始布線至尾端，再回頭至起點(diǎn)進(jìn)行平行敷設(shè)，且每根伴熱帶間的間距不小于2倍帶寬；安裝時應(yīng)盡量減少扭曲，彎曲半徑應(yīng)不小于電熱帶厚度的5倍，一般每隔約50cm將電熱帶用玻璃纖維壓敏膠帶或鋁箔膠帶固定在干管上，使電伴熱帶與浮筒緊貼，提高導(dǎo)熱效率；嚴(yán)禁用鐵絲或塑膠電線綁扎。伴熱帶的電纜一端接入電源盒，尾部需用配套的封頭嚴(yán)密套封，嚴(yán)禁將尾端兩根電纜絞合。電源線應(yīng)采用三芯電纜，其中一芯作為接地與伴熱帶屏蔽層同時接在接地端子，內(nèi)外接地栓必須牢固可靠。電伴熱型磁翻板液位計安裝完后，在外表面需增加一層保溫層，保溫層外用鋁箔膠帶纏繞包扎緊，以減少熱量的損失，提高電伴熱型磁翻板液位計電伴熱的效果。